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压铸机运输的步骤介绍

1、车型选择

 大型压铸机属于三超大件设备，一般在运输前会压铸机进行拆解作业，拆解后再进行运输，拆解后的各个部分尺寸不再超限，可视为普通货物运输，采用普通12米挂车运输。其优点在于承载能力强；缺点在于车身长、转弯半径大，对于路况的要求比较高。重型挂车的挂车轴要选用随动转向车轴，这样可以减少车辆的转弯直径。

 如压铸机拆解后尺寸仍属于三级大型物件范畴的话，则应采用特种超宽低板车运输，这样才可以满足运输要求。

 根据明通多年的压铸机运输经验，运输作业要特别注意车辆的选择，一来可以确保运输安全，二来可以控制运输成本，为客户节省运输费用。

 2、运输技术要求：起步、停车要慢，禁止急刹车，运输途中要匀速前进，不准在桥上会车、停车、换档。

2、设备安装：

在装配前就要对随机图纸和设备安装的技术进行了解，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理。在清洗过程中，应严格按照相关规定执行。清洗后，设备的零、部件应具备的要求是：当采用目测法时，在室内的白天或在15-20W的日光灯下，肉眼观察其表面无任何残留污物；当采用擦拭法时，用清洁的白布或黑布擦拭清洗的部位，布的表面应该没有异物污染；当采用溶剂法时，用其他溶剂清洗清洗的部位，并且观察和分析新溶剂无其他杂物；用方法试清洗部位的酸碱性，其酸碱性应符合设备技术要求。并对相关的零部件做好标记及装配顺序进行装配。螺栓与螺母拧紧后，螺栓应该露出螺母2~~4螺距，如果是沉头螺钉，其紧固后，钉头应该埋入连接件内，不得外露；有锁紧要求时，拧紧后应该按相关技术规定锁紧，如果用两螺母锁紧时，薄的螺母应该在厚的螺母之下，每个螺母下边不得有两个相同的垫圈。如果是不锈钢、铜等材质的螺栓时，应在螺纹部分涂上润滑油。在每个零部件装配好后，都要测其装配是否合理，并且进行调平。调平时应该在给定测量位置上进行检验，并且在复检时亦不得改变原来测量的位置。如果设备的技术文件无规定时，应该根据设备特殊面和其他情况来确定。

设备搬运的注意事项

1、在设备搬运的过程中要有专人负责，并且拆卸的设备要按指定地点存放，做好拆卸记录，并交给相关人员保管。

2、设备搬运时要遵循先大后小，先易后难，先地面后高空，先外围后主机的原则，并且要尽量的少使设备解体，满足包装的要求，达到设备拆装前后的精度性能一致。在设备拆卸的过程中要分工负责，从而能够确保质量。

3、利用铲车进行设备搬运或机械起重时,要特别的加以固定，同时对设备上的可动部分,要用木板垫好后锁紧运输。

4、设备搬运时要选用合适的工具,要保证设备的安全，进行起重搬运和机械吊装搬迁时,不得磕碰设备,要慢吊轻放,并且采取必要的保护措施。